In der Druck- und Veredelungstechnik sind Wandler und Sensoren entscheidende Komponenten für Qualität, Geschwindigkeit und Prozesssicherheit. Ob bei Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen, Präzisionsstanzanlagen oder Folienveredelungen – die Anforderungen an Zuverlässigkeit, Robustheit und Messgenauigkeit sind hoch. Tinte, Hitze, Staub, mechanische Belastung oder elektrostatische Einflüsse stellen eine besondere Herausforderung dar.

Ultraschallsensoren überwachen Bahnlauf, Doppelbögen und Materialspannung. Wandler wandeln Messgrößen wie Anwesenheit, Abstand oder Transmission in digitale Signale um – für die exakte Steuerung von Anlagen in Echtzeit. Das verhindert Makulatur, reduziert Stillstände und sorgt für gleichbleibende Qualität, selbst bei wechselnden Materialien oder komplexen Weiterverarbeitungsschritten.

Gerade in der Veredelung – etwa bei Lackier-, Präge- oder Laminieranlagen – sichern robuste Sensorlösungen die Einhaltung exakter Positionen, Bahnausrichtung und Schichtdicken. Hochauflösende Messsysteme erkennen Abweichungen frühzeitig und ermöglichen gezielte Eingriffe. Dabei sind die eingesetzten Komponenten oft im Dauerbetrieb – geschützt durch gekapselte Bauformen und abgestimmt auf raue Umgebungen in industriellen Produktionshallen.

Dank innovativer Ultraschallwandler für moderne Sensorik von SECO Sensor sind Hersteller in der Lage, Produktionsprozesse zu automatisieren, Energie zu sparen und die Wiederholbarkeit von Aufträgen zu gewährleisten. Gleichzeitig eröffnen sie die Möglichkeit zur vorausschauenden Wartung – ein zunehmend wichtiger Faktor für produktive Auslastung und Wirtschaftlichkeit.

Wandler und Sensoren sind das technologische Rückgrat der modernen Druck- und Druckereitechnik. Sie verbinden Präzision mit Robustheit und sorgen dafür, dass aus Ideen makellose Druckprodukte werden – auch unter anspruchsvollen Bedingungen.