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SECO Sensor Consult GmbH
Am Bleichanger 1
96450 Coburg
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Customization für Ultraschallwandler? – Können wir.
Flexibilität, Customization und individuelle Lösungen – das sind die Stärken, die SECO von der global wachsenden Konkurrenz unterscheiden.
Wir bieten unseren Kunden anpassbare Produkte, die perfekt auf ihre jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Ein Beispiel: Unser Standardwandler SC031 ist typischerweise mit einem Polyurethan-Verguss und schwarz-roten Teflonlitzen ausgestattet. Auf Kundenwunsch haben wir kurzfristig Varianten mit zwei unterschiedlich hohen Messinghülsen und einem verlängerten Koaxialkabel entwickelt. Das Ergebnis: ein elegantes Design, das gleichzeitig eine einfache Montage auch bei beengtem Bauraum ermöglicht.
Für herausfordernde Umgebungsbedingungen und spezielle Anwendungen bieten wir eine Vielzahl an Anpassoptionen und Zusatzausstattungen – gerne auch für Projekte mit kleinen Stückzahlen. Sie benötigen etwas Besonderes? Gemeinsam finden wir auch für Ihre Messaufgabe die optimale Lösung.
Customization bei Ultraschallwandlern – Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Präzision
Die kundenspezifische Anpassung von Ultraschallwandlern ist ein bedeutender Trend in der modernen Messtechnik. Standardisierte Modelle erfüllen viele Anforderungen in der Industrie – doch bei speziellen Anwendungen sind individuelle Lösungen gefragt, um maximale Leistung und Präzision zu erzielen.
Durch passgenaue Customization lassen sich Wandler optimal auf spezifische Einsatzbedingungen, besondere Materialien oder komplexe geometrische Anforderungen abstimmen. So entstehen Produkte, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Individuelle Anpassungen? – Machen wir gerne.
Materialwahl und Frequenzanpassung: Schlüssel zur erfolgreichen Customization
Ein wichtiger Aspekt der Customization ist die Wahl der Materialien. Je nach Einsatzgebiet können unterschiedliche Werkstoffe für Gehäuse, Membran oder Schutzbeschichtung des Wandlers ausgewählt werden. Diese materialtechnischen Anpassungen sorgen dafür, dass die Wandler auch unter extremen Bedingungen zuverlässig arbeiten.
Auch die Frequenzanpassung spielt eine zentrale Rolle bei der kundenspezifischen Entwicklung. Abhängig vom Anwendungsbereich kann die Arbeitsfrequenz des Wandlers variieren – für eine optimale Signalübertragung und maximale Empfindlichkeit.
Vielfältige Aufbauvarianten für individuelle Anforderungen
SECO bietet eine breite Palette an Aufbauvarianten, um Ultraschallwandler exakt auf die jeweilige Anwendung abzustimmen. Ob Montage in einem verzinnten Metallschirm für hohe EMV-Verträglichkeit, Integration in ein kundenspezifisches Gehäuse oder die Verwendung eines PU-Formteils für geometrisch flexible Lösungen – die Möglichkeiten sind vielfältig. Auch spezielle Varianten wie Arrays zur flächigen Durchschallung oder Messinghülsen für kosteneffiziente Einbausituationen stehen zur Verfügung.
Flexible Kontaktierung und Zusatzausstattung
Für die elektrische Anbindung der Wandler bietet SECO zahlreiche Optionen: von abgeschirmten Koaxiallitzen über widerstandsfähige Teflon- und PVC-Litzen bis hin zu Pins, Lötpads oder Crimp-Steckern. Zusätzliche Features wie EMV-Beschichtungen, Frontflächenversiegelungen oder integrierte Heizungen erweitern die Einsatzmöglichkeiten – selbst unter anspruchsvollen Umweltbedingungen.
Geometrische Gestaltung für optimale Integration
Darüber hinaus spielt die geometrische Gestaltung eine wichtige Rolle bei der Anpassung. Die Form und Größe des Wandlers passen wir individuell an die spezifischen Anforderungen des Kunden an, um die Integration in bestehende Systeme zu erleichtern. Dies ist besonders relevant bei Anwendungen mit begrenztem Bauraum, komplexen Geometrien oder bereits vorgegebenem kundenspezifischem Gehäuse.
Customization als strategischer Vorteil
Durch die kundenspezifische Anpassung können Unternehmen nicht nur die Leistung und Zuverlässigkeit ihrer Ultraschallwandler maximieren, sondern auch die Effizienz ihrer Prozesse steigern und Wettbewerbsvorteile sichern. Customization wird damit zu einem zentralen Erfolgsfaktor in der Entwicklung moderner Ultraschallsysteme.
