Warum Ultraschall?
Ultraschall vs. alternative Sensor-Technologien
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Warum Ultraschall für die Strömungsmessung?
Ultraschall eignet sich für zahlreiche Messaufgaben, unter anderem auch für die Strömungsmessung in der Gasdurchflussmessung oder Windmessung.
Die Strömungsmessung basiert auf der Time-of-Flight-Messung im Sender-Empfänger-Betrieb: Dabei werden Ultraschallsignale in und gegen die Strömungsrichtung ausgesendet. Aus der Laufzeitdifferenz lassen sich die Strömungsgeschwindigkeit, Strömungsrichtung und der Volumenstrom präzise bestimmen.
Lesen Sie, welche Vorteile Ultraschall in der Strömungsmessung gegenüber alternativen Sensor-Technologien bietet.
Warum Ultraschall für die Transmissionsmessung?
Ultraschall eignet sich für zahlreiche Messaufgaben, unter anderem auch für die Transmissionsmessung in der Bahnkantensteuerung oder Doppelbogenkontrolle.
Die Transmissionsmessung basiert auf dem Sender-Empfänger-Prinzip: Ein Ultraschallsignal wird ausgesendet und durchdringt das Material (falls vorhanden). Das verbleibende Signal wird vom Empfänger ausgewertet. Auf diese Weise lassen sich Anwesenheit, Stärke und Position des Materials schnell und einfach bestimmen.
Lesen Sie, welche Vorteile Ultraschall in der Transmissionsmessung gegenüber alternativen Sensor-Technologien bietet.
Sensorvergleich: Warum Ultraschall-Sensoren die beste Wahl für industrielle Anwendungen sind
Ultraschall-Sensoren haben sich als unverzichtbare Technologie in der industriellen Messtechnik etabliert. Sie bieten entscheidende Vorteile gegenüber optischen, kapazitiven oder mechanischen Sensorlösungen – insbesondere bei Abstandsmessung, Strömungsmessung und Transmissionsmessung.
Präzise Abstandsmessung unabhängig von Material und Farbe
Ultraschall-Sensoren messen Distanzen zuverlässig, selbst bei transparenten, glänzenden oder dunklen Oberflächen. Im Gegensatz zu optischen Systemen sind sie unempfindlich gegenüber Staub, Nebel oder wechselnden Lichtverhältnissen. Das macht sie ideal für raue Industrieumgebungen.
Strömungsmessung ohne Eingriff in den Prozess
Bei der Durchfluss- oder Strömungsmessung punkten Ultraschall-Sensoren durch ihre berührungslose Arbeitsweise. Sie erfassen Flüssigkeiten und Gase präzise, ohne den Prozess zu stören oder zusätzliche Druckverluste zu verursachen. Das reduziert Wartungsaufwand und erhöht die Betriebssicherheit.
Transmissionsmessung für maximale Prozesskontrolle
Ultraschall ermöglicht die kontinuierliche Überwachung von Medien – selbst bei ungünstigen Umgebungsbedingungen im industriellen Umfeld. Im Vergleich zu mechanischen oder optischen Verfahren sind Ultraschall-Sensoren langlebiger und weniger anfällig für Verschleiß.
Warum Ultraschall?
Die Antwort ist klar: Robustheit, Vielseitigkeit und Präzision. Ob in der Automatisierung, Medizintechnik, Landwirtschaft oder Robotik – Ultraschall-Sensoren liefern zuverlässige Ergebnisse, wo andere Technologien an ihre Grenzen stoßen.
Setzen Sie auf Ultraschall und profitieren Sie von einer Technologie, die Ihre Prozesse effizienter, sicherer und zukunftsfähig macht.