Glasdurchführung für Ultraschallwandler unter Hochdruck
Für die Anwendung in einer Hochdruckumgebung und die Umspülung mit aggressiven Medien haben wir ein Produkt auf einer Glasdurchführung entwickelt. Hierbei werden Einzelwandler oder ein Quartett aus vier Impulswandlern mit einem Polyurethanmantel versehen und über Litzen kontaktiert. Diese laufen auf die Glasdurchführung, die als Dichtung höchste Ansprüche erfüllt. Da SECO-Wandler ohne empfindliche Membran auskommen, ist eine Anwendung unter Druck kein Problem. Solange er gleichmäßig vom Druck umspült sind, arbeiten sie auch bei Druckschwankungen absolut verlässlich.
Sowohl die verwendeten Chemikalien als auch die Kontaktierung ist so ausgelegt, dass sie zuverlässig in der Gasatmosphäre eingesetzt werden können.
Gerne passen wir unsere bewährten Standardprodukte für Sie an. Stöbern Sie in unseren vielseitigen Aufbauvarianten oder sprechen Sie uns an!
Warum Glasdurchführung?
Ultraschallwandler auf Glasdurchführungen spielen eine entscheidende Rolle in Hochdruckanwendungen, insbesondere bei der Messung und Überwachung von Gasen. Diese Wandler basieren auf der piezoelektrischen Technologie, die es ermöglicht, elektrische Signale in Ultraschallwellen und umgekehrt umzuwandeln. Sie werden häufig in industriellen Prozessen eingesetzt, bei denen hohe Drücke und Temperaturen auftreten, um Parameter wie Dichte, Durchfluss oder Zusammensetzung von Gasen präzise zu messen.
Glasdurchführungen dienen als Schnittstelle zwischen dem Ultraschallwandler und dem zu messenden Medium. Sie bieten eine zuverlässige Isolierung und schützen den Wandler vor extremen Bedingungen, wie sie in Hochdruckanwendungen häufig vorkommen. Die Wahl des Glases als Material für die Durchführung ist besonders vorteilhaft, da es chemisch inert ist und eine hohe Beständigkeit gegen Druck- und Temperaturschwankungen aufweist.
In Hochdruckanwendungen mit Gasen ist die Zuverlässigkeit der Ultraschallwandler besonders wichtig, da sie oft unter extremen Bedingungen arbeiten müssen. Die Glasdurchführungen müssen daher nicht nur mechanischen Belastungen standhalten, sondern auch eine perfekte Abdichtung gewährleisten, um das Eindringen von Gasen in den Wandler zu verhindern. Zudem müssen sie die Übertragung der Ultraschallwellen ohne signifikante Verluste ermöglichen.
Die Anwendung solcher Systeme findet sich in verschiedenen Industriezweigen, einschließlich der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Produktion und der Energieerzeugung. Durch den Einsatz von Ultraschallwandlern auf Glasdurchführungen können Unternehmen ihre Prozesse optimieren, die Sicherheit erhöhen und gleichzeitig präzise Messungen unter schwierigen Bedingungen gewährleisten. Dies trägt nicht nur zur Effizienzsteigerung bei, sondern auch zur Einhaltung strenger Umwelt- und Sicherheitsstandards.
