¿Por qué ultrasonidos?
…para medir la transmisión (por ejemplo, control de doble hoja y control del borde web).
…para medir la transmisión (por ejemplo, control de doble hoja y control del borde web).
SECO dice:
Los sensores inductivos sólo funcionan con materiales metálicos conductores. Los ultrasonidos también reconocen materiales no metálicos (papel, tejidos, plástico)
Los ultrasonidos pueden salvar grandes distancias. Los sensores inductivos deben colocarse cerca del material, lo que dificulta su integración en bandas anchas.
Los ultrasonidos funcionan sin contacto, sin piezas móviles y no necesitan mantenimiento. Los sensores inductivos son susceptibles a las influencias mecánicas a pequeñas distancias.
SECO dice:
Los ultrasonidos son en gran medida insensibles a la humedad, el polvo o la suciedad. Esto puede dar lugar a mediciones incorrectas con sensores capacitivos.
Los ultrasonidos miden una gran variedad de materiales. Los sensores capacitivos son sensibles a las propiedades del material y a menudo requieren reajustes.
Los ultrasonidos funcionan sin contacto y sin piezas móviles, por lo que no necesitan mantenimiento. Los sensores capacitivos pueden desgastarse más rápidamente debido a la proximidad mecánica.
SECO dice:
Los ultrasonidos también son adecuados para bandas de material de alta velocidad. Los sensores mecánicos son imprecisos o no pueden utilizarse en absoluto a altas velocidades.
Los ultrasonidos funcionan sin contacto y sin piezas móviles, por lo que no necesitan mantenimiento. Los sensores mecánicos requieren contacto físico, lo que provoca desgaste.
Los sensores mecánicos pueden dañar las superficies sensibles. Los ultrasonidos no afectan al material y evitan arañazos y deformaciones.
SECO dice:
Los sensores para la detección de doble hoja y el control del borde web son cruciales para garantizar la calidad y la fiabilidad del proceso en el procesamiento de películas y textiles y en la industria papelera. Detectan solapamientos o controlan la posición exacta de las bandas de material y evitan así errores de producción y daños en la máquina. Las tecnologías más importantes incluyen sensores ópticos, inductivos, capacitivos, mecánicos, por infrarrojos y ultrasónicos.
Los sensores ópticos funcionan con la reflexión de la luz o con la luz transmitida. Son rápidos y precisos, pero sensibles a la suciedad, el polvo y los distintos colores de la superficie. Sólo son adecuados hasta cierto punto para materiales transparentes o muy reflectantes.
Los sensores inductivos reaccionan ante objetos metálicos modificando un campo electromagnético. Son robustos e insensibles al polvo, pero sólo sirven para materiales conductores y no pueden utilizarse para papel o plástico.
Los sensores capacitivos miden los cambios en el campo eléctrico provocados por diferentes grosores o propiedades del material. Son versátiles y también reconocen materiales no metálicos, pero son sensibles a la humedad y requieren una calibración precisa.
Los sensores mecánicos utilizan el contacto directo, por ejemplo mediante palancas o rodillos. Son sencillos y baratos, pero propensos al desgaste e inadecuados para procesos sensibles o muy rápidos.
Los sensores infrarrojos detectan las diferencias de temperatura o los reflejos en el rango IR. Son rápidos y sin contacto, pero pueden verse influidos por la temperatura ambiente y las propiedades del material.
Los sensores ultrasónicos emiten ondas sonoras y miden la transmisión o la reflexión. No tienen contacto, funcionan independientemente del color del material y de las propiedades de la superficie, y son adecuados para la detección de doble hoja, así como para el control del borde web. Su robustez y versatilidad hacen de los ultrasonidos la solución preferida en muchas aplicaciones industriales.
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