Der Arbeitsalltag in unserer Wandler-Manufaktur besteht aus einer abwechslungsreichen Mischung verschiedener handwerklicher Tätigkeiten. Für die Produktion eines Ultraschallwandlers wird typischerweise eine piezokeramische Scheibe mit unserem hauseigenen Anpassmaterial verklebt. Anschließend wird der Wandler kontaktiert und schließlich in eine Vergussmasse herumgegossen. Die Kontaktierung, sowie das Rezept der Vergussmasse können flexibel angepasst werden. Neben diesen Hauptfertigungsschritten gibt es natürlich viele weitere Tätigkeiten, die in der Entstehung eines Ultraschallwandlers erledigt werden, beispielsweise die Freigabe der Rohmaterialien, unterschiedliche Reinigungsschritte, Etikettieren, Verpacken, sowie Zwischen- und Endprüfungen.
Ein Großteil der täglichen Arbeiten erfolgt an einem typischen SECO-Arbeitsplatz in einem unserer Fertigungsteams. Jeder Mitarbeitende hat seinen „Stammplatz“ an dem viele der Fertigungsschritte durchgeführt werden. Zur Grundausstattung gehört ein Lötkolben mit Lötzinn, ein Transportwagen, ein Sortiment aus Werkzeugen, Skalpell, Pinzette, Notizbuch, verschiedene Platten und Formen ebenso wie ein Tablett mit den angearbeiteten Teilen. Neben der Wandlermanufaktur spielt sich dort aber auch das teamübergreifende Miteinander ab. Hier ist Platz für die Fertigung der besten Ultraschallwandler, aber auch immer Raum für ein Späßchen oder ein gutes Gespräch.
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